水泥回轉窯是水泥生產線或水泥廠中必不可少的煅燒設備，設備又屬于大型的熱工設備，所以在操作時，對設備的操作方式有著很高的要求，而且在使用設備進行生產時都會先對設備進行烘窯處理，其中最重要的一項就是開火，那么水泥回轉窯在進行開火生產時要注意哪些問題呢？
1.開火操作
不管你的設備是新安裝的還是經過檢修后的，只要投入工作就都會遇到開火工作，那么在開火生產前，都需要檢查整個燒成系統并進行試運轉，避免在投料生產時出現小故障，從而導致預熱器系統溫度出現升高、旋風筒和下料管阻塞等問題的出現。在正式開火時，不管是使用木柴或柴油點火，都需要確保高溫風機的所有風口處于緊閉，然后根據情況開啟點火煙囪，保證窯頭處于輕微負壓狀態，避免因拉風過大從而導致的不易點燃。
2.原料不穩定的處理
水泥回轉窯在正常生產時，原料的喂料量具有波動，但是波動幅度較小。如果設備出現一些問題后，或雨季原料中水分無法控制時，就會導致原料在庫頂或庫壁出現結塊，造成下料困難，從而引發較大的波動幅度，但在這種情況下需要工作人員進行仔細的觀察和調整，還需要有一定的判斷行，根據輸送機械的電流變化判斷給料量，然后做出相應處理，減少原料的產量、質量以及對設備的影響。
3.掛窯皮
對水泥回轉窯進行掛窯皮工作時，選用的窯皮原料采用正常生產時的生料粉即可，這樣更加有利于窯皮的形成，而且在上料時，窯皮相當于一個動態平衡，哪怕是出現很小的一部分掉落，也需要及時進行補掛，掛窯皮時一定要避免出現跑料或欠燒現象。
以上就是關于水泥回轉窯在進行開火工作時的注意要點，對設備進行開火時一定要按照規定標準進行開火，保證設備的正常生產。
