回轉窯設備主要進行的作用就是用來煅燒物料的，設備通過燃料燃燒時產生的熱量對物料進行煅燒，而在使用設備煅燒物料時，物料被煅燒分解產生的熱量卻只占到熱之處三分之一不到，而另外的三分之二熱量則是被窯尾廢氣和煙氣的排放以及筒體和冷卻機表面散熱所導致的，那么導致回轉窯生產時熱能損失的原因有哪些呢？
1、窯體和冷卻機表面散熱
回轉窯窯體和冷卻機表面是直接接觸空氣的，通過輻射和對流這兩種方式傳熱，而且冷卻機表面面積在一定規定下，表面的溫度會越高，而且對流的散熱取值和結果都會加大，因此，一定要減少窯體和冷卻機表面的熱能消耗，盡可能的降低表面溫度。
2、冷卻機的冷卻效率
回轉窯窯體內將物料進行高溫煅燒后，進入到冷卻機后與冷卻機尾部的二冷空氣進行熱交換，使得物料冷卻，同時還可以將二冷空氣加熱，這時，冷卻機的冷卻率是熱量回收的重要因素，一般情況下冷卻機將物料冷卻后的溫度都在350℃。如果冷卻機能夠將物料溫度降低到200℃左右，那么每噸物料就可以減少熱量損失和燃料消耗。
3、外排廢氣溫度和廢氣量
回轉窯窯尾的廢氣和煙氣能夠帶走窯內大量的熱能，占到熱量總支出的25-35%左右，雖然降低排放廢氣的溫度可以有效的降低熱耗，但必須保證礦石進行充分的預熱。如果不改變其他的條件，去降低窯尾溫度，是很容易出現故障的，對此，在降低廢氣溫度時必須要保證礦石的預熱相結合，這樣才能有效的利用廢氣中的熱能。
對于回轉窯出現的熱能損失，一定要采取相對應措施進行保溫處理，認真的對設備做好相關工作，同時，也要做好對設備相關的保養工作。
